粉体快速混合制粒机技术的发展趋势

人们对粉体造粒技术要求越来越高，随着高新技术与传统粉体工业的融合，特别是计算机辅助设计/制造技术（CAD/CAM）在粉体造粒设备（快速混合制粒机 ）设计、制造中的运用,计算机DCS控制系统在粉体造粒设备操作运行中的运用，以及一些新材料（如钠米材料）、新工艺等的采用都为粉体造粒技术的发展提供了良好的契机。目前我国粉体造粒技术发展的趋势是向设备大型化，结构紧凑化，加工工艺高技术化，混合机 搅拌机 乳化机 分散机功能多样化，效率高效化，控制系统自动化方向发展。
      1．设备大型化
      随着科学技术的进步和技术的发展，生产装置大型化的优点越来越明显，同时，CAD/CAM技术和精确应力分析技术的应用促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒设备的大型化提供了坚实的技术保障。目前，粉体造粒设备向着大型化方向发展,超大型的螺杆挤出机单机处理能力可达25～30t/h。以 SE系列螺杆造粒机为例，现有的设备螺杆直径******为240mm，单机处理能力超过2t/h。螺杆直径为380mm，单机处理能力超过4t/h的超大型螺杆造粒机正在研制中；又如回转冷带落模成型装置，研制中的冷凝钢带宽度超过1.5m,设备长度超过20m,单机处理能力超过6t/h。
      2．结构紧凑化
      粉体造粒设备（快速混合制粒机）的另一个发展趋势是结构紧凑化。设备的结构设计更合理，更紧凑，更符合人体工学原理，从而降低了制造成本，减少了占地面积，提高了劳动效率。以SE系列螺杆造粒机为例，采用电机直联取代了传统的皮带传动，使设备更紧凑，传递扭矩更大；采用变螺距设计，将物料输送段、捏合和挤出段设计在一根轴上，使输送、捏合、造粒一次完成。这些设计理念都代表着粉体造粒设备的发展方向。

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