剖析三螺杆造粒机与双螺杆造粒机的优劣

  高速啮合型同向双螺杆的应用已非常普遍，而高速啮合型双螺杆挤出机是近年刚出现的新产品，其优异的性能越来越受人关注，但其还缺乏深入的研究 
      1、机械设计角度看，三种类型的混合挤出机都是组合式整粒机，，有利于加工工艺的调整。螺筒设计上，三种机型基本一样，只是内孔的数量及布置方式有区别。螺杆设计上，三种机型也一样。同样规格元件都能通用。所以，从机械角度上讲，双螺杆挤出机所有的应用领域都可用LTS型及TTS型更好的替代而无需改变加工工艺，并可制造出更优异性能的材料。

      2、从项4看出，三螺杆挤出具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的分布混合和分散混合[1]。 整粒机生产高浓度PE炭黑色母粒时，因炭黑颗粒细度高，且在混炼、造粒过程中，与载体树脂的相容性差，会因粒径小而产生团聚作用，使炭黑颗粒在树脂中分散不均匀，影响质量。双螺杆生产这种色母粒时，因只有一个啮合区，剪切力度和剪切次数达不到理想效果，因此需要很大的螺杆长径比，才能打破颜料颗粒的团聚作用，且炭黑添加量很难超过45%，否则会因剪切作用不强而造成分散不均，也会因瞬时扭矩过大而造成非正常停机；如果在高搅机内混合不均的话，到双螺杆内也很难达到均匀分散。而三角形三螺杆具有三个啮合区，运转起来相当于三对双螺杆同时作用，物料在其中经受的剪切次数要成倍高于双螺杆[2]，相同螺杆长径比下，其混合效果是双螺杆的3倍，各组分很容易得到均匀化和微粒化，物料在空间多个层面上充分交换流动，达到良好的塑化分散效果，且能够实现55%的高填充比例，加料和输送也非常稳定；另外，它的自洁性优良，避免出现物料死角，使生产出的产品性能均一。
      生产炭黑屏蔽料、双防母料、抗静电母料等功能母料时，这些物料，因其有效成分成本高昂，要求其添加量尽可能地小，而分散尽可能地均匀，以小的添加量获得优良的效果；而像PP无卤阻燃料，其无卤阻燃剂添加量大才能达到卤系阻燃的效果，但分散不均的话不仅影响制品的物理机械性能，也影响阻燃效果。三螺杆优异的剪切分散混合性能，正好满足这点要求。
      也就是说，三螺杆用较小的长径比，就能够实现与双螺杆等同甚至更优异的混合分散效果，既提高了物料质量，简化了生产工序，降低了成本，是母料生产商制造高性能、高品质产品的理想选择。

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