湿法制粒机工作异常原因分析

    1.湿法制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。 

    2.环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生湿法制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。 

    3.联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，湿法制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。 

  4.主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，湿法制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。     .

  5.大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 

  6.调质器出料口下料不均，会使湿法制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。   

  7.使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。 

    8.严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使湿法制粒机工作异常。 

    9.钢架结构不牢固，湿法制粒机正常工作中钢架产生振动，湿法制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。 

    10.调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。 

    11.湿法制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。