整粒机的合理操作与保养

    整粒机是各饲料企业的主要关键设备，整粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此整粒机的正确操作是十分重要的。

　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照整粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

　　①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

　　②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

　　③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

　　④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

　　⑤注意正常生产中整粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

　　⑥新设备投入生产后，整粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

　　⑦整粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，整粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

　　⑧经常检查整粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

　　环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、整粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

　　整粒机正确的操作保养：

　　1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于整粒机轴的力矩和为零，从而使整粒机免受不对称力的影响。

　　2、班组保养整粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。

　　3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。